耐高温电线电缆是指能在工业高于普通电缆耐温阈值（通常＞105℃）的环境中稳定传输电力或信号的特种电缆。这类产品的核心竞争力在于材料科学与工艺设计的突破，作为行业技术派代表，其产品线已覆盖180℃-450℃全温区需求。
一、核心技术：材料决定性能上限
耐高温的关键在于绝缘层与护套材料的选择，常见体系包括：
氟塑料家族
PTFE（聚四氟乙烯）：耐温达 260℃，化学稳定性优异，PTFE 绝缘电线通过 UL 认证，用于航空航天线束。
PFA/FEP：可溶性氟塑料，加工性能更优，耐温 200℃-260℃，适配精密电子设备。
硅橡胶 / 氟橡胶
硅橡胶：耐温 – 60℃~200℃，柔软性佳，硅橡胶电缆用于新能源汽车电机线束。
氟橡胶：耐油 + 耐高温（180℃），适用于化工设备、汽车引擎舱。
陶瓷化硅橡胶
创新型材料，遇火形成陶瓷层阻火， 350-450℃超高温电缆采用该技术，用于特种工业炉窑。
二、应用场景：极端环境下的电力守护者
工业制造领域
冶金炉窑、玻璃生产线等高温场景，需耐温 200℃以上电缆。ETFE 绝缘电线（耐温 150℃）与 FEP 电缆（耐温 200℃）已广泛应用于炼化设备。
交通能源领域
新能源汽车电池组、充电桩：硅橡胶电缆耐电解液腐蚀 + 高温；
光伏系统：电缆通过 TÜV 认证，耐候性 25 年，耐温 – 40℃~90℃。
航空航天与精密电子
飞机引擎线束、卫星设备：Mic-RF 微型射频电缆（耐温 200℃）兼具高频传输与耐高温特性，阻抗精度 ±5%。
三、选型要点：从标准到定制化
耐温等级匹配
明确长期工作温度（如 125℃、150℃、200℃），避免 “过度设计” 或 “性能不足”。
认证与合规性
工业场景优先选 CQC/UL 认证产品（如AF 系列电子线）；汽车领域需符合 SAE/JASO 标准（QVR-105 系列）。
定制化解决方案
可根据需求调整导体结构（如镀银铜）、屏蔽层数（单层 / 双层），甚至开发耐温＞400℃的特种型号。
耐高温电缆的技术门槛，本质是材料与工艺的 “双重突破”。依托氟塑料、硅橡胶等核心技术，从 180℃常规耐温到 450℃超高温场景，均能提供通过严苛测试的产品。
